耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。企業(yè)要想節(jié)省成本，生產(chǎn)過程中就需要采取有效的措施提高磚的成品率。具體的提高磚成品率的措施下文為大家做了詳細的介紹。
1、原料處理。先把好原料粉碎關，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。
2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考慮到產(chǎn)品的升級，在選購設備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。
3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。
在生產(chǎn)耐火磚過程中注意這幾個環(huán)節(jié)的問題，那么就可以大大降低廢品的產(chǎn)出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來更大的利潤。
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