耐火磚，作為一種耐火材料，被廣泛應用于各種高溫工業領域，如鋼鐵、有色金屬、陶瓷等。它的生產流程涉及到一系列復雜的物理和化學過程，包括原料的選取、粉碎、篩分、混合、成型、燒成和檢驗等，具體內容下文為大家做了詳細的介紹。
1.原材料選取：耐火原料通常具有各種不同的形狀和尺寸，從粉末狀到塊狀，大小由粉末狀至350mm左右的塊狀不等。這些原料主要分為耐火熟料（或生料）和結合劑。其中，耐火熟料需要通過煅燒成熟料，然后進行破粉碎，達到制備泥料的粒度要求。
2.粉碎：它通過機械方法（或其他方法）將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料。這個過程包括粗碎、中碎和細碎三個階段。粗碎是將物料破碎到小于50～70mm，中碎是將物料粉碎到小于5～20mm，而細碎則是將物料細磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至約0.002mm。
在破粉碎過程中，不可避免地帶入一定量的金屬鐵雜質。這些金屬鐵雜質對制品的高溫性能和外觀造成嚴重影響，因此必須經過除雜程序。除鐵方法主要有物理除鐵法和化學除鐵法。物理除鐵法是用強磁選機除鐵，對顆粒和細粉選用不同的專用設備；化學除鐵法是采用酸洗法除鐵。對于白剛玉等高純原料，只有采用化學除鐵法才能保證原料的高純度。
3.篩分階段：粉碎后的物料粒度大小不一，需要進行篩分以分離不同粒度的原料。篩分過程中，通常將通過篩孔的粉料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料。常用的表示方法有目、孔、號和篩孔實際尺寸mm數等。
4.配料階段：耐火原料經粉碎、細磨、篩分后，一般存放的貯料倉內供配料使用。配料是根據生產耐火磚的配方要求，將各種原料混合在一起，形成一定比例的混合料。在這個過程中，需要嚴格控制各種原料的比例和混合時間，以保證混合料的均勻性和穩定性。
5.成型階段：混合料被送入成型機中，通過壓制或擠出等方式成型為規定形狀的耐火磚。成型后的磚需要經過干燥處理，以去除其內部的水分和揮發物，防止在燒成過程中出現變形或開裂等問題。
6.燒成和檢驗階段：干燥后的磚被送入高溫窯爐中進行燒成。燒成溫度和時間是影響耐火磚性能的關鍵因素，需要根據產品要求和工藝條件進行嚴格控制。燒成后的磚需要進行外觀檢驗和性能檢測，以確保其符合相關標準和要求。
總的來說，耐火磚的生產流程是一個復雜而細致的過程，涉及到多個環節和步驟。每個環節都需要嚴格控制工藝參數和質量要求，以保證最終產品的質量和性能。
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